朱明灯，弘乐集团电源事业部品质经理，4月18日至4月20日，公司指派其参加健峰丰田式品质管理实战班。培训归来，收获满满、受益良好，并写下本篇培训心得。

首先，非常感谢公司，给我机会参加由健峰组织的“丰田式品质管理实战班”培训。通过三天的系统学习，我深刻认识到当前质量管理理念与丰田模式的显著差距，认识到了品质管理在公司生产活动中的重要性，也为后续品质管理确立了方向。

品质就是满足客户的需求，也是我们工作的目标。在生产活动中，我们应该站在客户的角度考虑问题，理解客户的观点、知道客户最需要的和最不想要的是什么。于产品来言，不是100分就是0分。对待产品质量应该保持精益求精的态度和严谨细致的工作作风。无论多小的不良品率，对我们来说是千分之一，万分之一甚至更低，但对于客户或消费者来说就是100%。

当我们的品质思想还停留在追求百分之九十几合格率的时候，丰田已做到了百分百的合格率。丰田的生产理念是每一个相关作业者首先是检验员，然后才是操作工。在丰田，不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，这个质量控制的“三不政策”是每一名员工都耳熟能详的非常重要的质量理念，在过程质量控制中发挥着重要作用，正是这样的质量理念，丰田才打造“零”不良的生产线。

丰田的口号是“在工序内造就品质”，即品质是制造出来的，并不是检验出来的，单靠检验不能完全保证产品的良品输出。因此，接下来，我将结合公司实际情况，积极配合采购系统，协同生产技术，并通过以下几点提高生产良品率，逐步完善品质管理工作。

一、建议采购系统逐步淘汰长期提供不良品、品质得不到改善的供应商，严格按照合格供方评定程序，开发优质供方，倡导生产优质的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供;

二、打破品质检验靠念经主义的观念，在技术部的协助下加快编制操作性强的来料检、过程检、成品检指导性文件，更好地协助生产提高产品质量；

三、对检验员做好检验规范的培训，对员工加强标准化宣导，提高员工自检能力；

四、加强巡检、成品检的频率，做到早发现、及时发现，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本;

质量管理工作是一个长期而持续的工程，以后仍要不断地学习质量管理知识，从实践中总结完善。立足公司实际，推动全员质量意识文化的建设，推进质量管理系统的升级，通过3至6个月的专项改善，使品质管理得到显著提升，继而提高客户满意度，助力打造具有市场竞争力的优质产品。